Общие сведения История Структура Учебная работа









Система автоматизированного проектирования технологических процессов «ТеМП»

  • Разработчик
  • Назначение
  • Область применения
  • Методология конструкторско-технологического проектирования
  • Программно-техническая реализация
  • Состав решаемых задач
  • Технический эффект
  • Организационно-экономический эффект
  • Разработчик:

    Федеральное Государственное Унитарное Предприятие «Научно-исследовательская часть «МАТИ» — Российского государственного технологического университета им. К. Э. Циолковского Министерства образования Российской Федерации.

    Телефон: (495) 915-2946, e-mail: Samsonov@tpela.su

    Назначение:

    Автоматизированное проектирование технологических процессов производства изделий машиностроения. В основе системы лежит метод многоуровневого моделирования технологических процессов с использованием электронных макетов изделий, элементов производственной системы и интеллектуальной информационной среды технологического проектирования.

    Область применения:

    Проектирование технологических процессов сборочного, сварочного и монтажного производства в технологических подразделениях КБ и серийных заводов.

    Информационная поддержка технологического проектирования изделий аэрокосмической техники на различных этапах жизненного цикла:

    • На этапах эскизного и рабочего проектирования — для выбора конструктивно-технологических и организационно-технических решений, выпуска директивных технологических материалов и разработки директивных технологических процессов.
    • На этапе подготовки производства — для проектирования рабочих ТП, формирования сопроводительной и комплектовочной документации.
    • На этапе производства — для выпуска технологической документации с учетом конфигурации изделия, проведения изменений в технологической документации (при изменении КД), подготовки информации для передачи в ERP-систему управления производством.
    • Возможна адаптация системы для судостроения, энергетического машиностроения и других отраслей.

    Новая методология конструкторско-технологического проектирования

    • Использование электронной конструкторской модели изделия в качестве исходных данных для проектирования технологических процессов и средств технологического оснащения.
    • Формирование технологических электронных моделей изделий и их использование для моделирования и визуализации технологических процессов.
    • Формирование многоуровневой структурной модели технологического процесса, описывающей связи между укрупненной и рабочей технологией и позволяющей производить оценку конструктивно-технологических решений с разной степенью детализации.
    • Реализация принципа параллельного конструкторско-технологического проектирования за счет создания интегрированной модели конструктивно-технологических решений.
    • Разработка и использование интегрированной информационной среды конструкторско-технологического проектирования, создание конструкторско-технологических баз знаний на основе НТД.

    Программно-техническая реализация

    • Система разработана по технологии «клиент-сервер» с использованием СУБД Oracle версий 8 и 9. 
    • Система функционирует с электронными макетами изделий и средств технологического оснащения, созданными в различных CAD-системах (Unigraphics, CATIA, Pro-ENGINEER), но может работать в условиях бумажного документооборота.

    Состав решаемых задач

    • Автоматизированное формирование и анализ технологических электронных моделей изделий;
    • Проектирование и нормирование укрупненных и рабчих технологических процессов;
    • Визуализация технологического процесса с использованием электронных макетов;
    • Формирование комплектов технологической документации, цикловых графиков, технологических паспортов и комплектовочных карт;
    • Формирование и ведение информационной среды технологического проектирования.

    Технический эффект при конструкторско-технологическом проектировании в цифровой информационной среде

    • Экономический эффект от перехода на цифровые технологии при решении задач подготовки производства может значительно превысить затраты на создание электронных макетов за счет:
    • выявления неувязок и ошибок в электронной КД при пространственной увязке ЭМ без создания физических макетов;
    • возможность закладки в ЭМ изделия специальных баз и их высокоточная реализация с использованием оборудования с ЧПУ и координатно-измерительных машин (КИМ);
    • возможности формирования по ЭМ изделия точных макетов средств технологического оснащения;
      возможности использования КИМ для контроля деталей изделия и оснастки;
    • реконструкцией системы метрологического обеспечения и сопровождения производства изделий;
    • использования конструкторских и технологических ЭМ из-делия для формирования интерактивных электронных тех-нических руководств (ИЭТР).

    Организационно-экономический эффект внедрения системы

    • cнижение трудоемкости проектирования технологических процессов в 3-5 раз;
    • значительное сокращение ошибок при технологическом анализе конструкторской документации;
    • повышение достоверности и экономической обоснованности принимаемых конструктивно-технологических решений сборочного производства;
    • повышение качества технологической документации;
    • cнижение требований к квалификации технологов — разработчиков процессов;
    • уменьшение риска появления ошибок в технологических процессах по субъективным факторам;
    • повышение эффективности управления материально-техническими ресурсами;
    • начительное сокращение сроков проведения конструкторских и технологических изменений, снижение количества ошибок при корректировке технологической документации.

     


    © Стрельцов М. А., Воронцов Д.С. | 2024, Официальный сайт кафедры «ТПЭЛА», e-mail: tpela@tpela.su, тел.: (495) 915-29-46, адрес: г. Москва, Берниковская наб., 14, 1 этаж.